¿Cómo lidiar con el fenómeno del dibujo y el goteo de tinta en la impresión UV?

- Sep 20, 2019-

Aunque la tinta de impresión offset UV tiene alta viscosidad y poca fluidez, en el caso de alta temperatura ambiente o baja humedad, la viscosidad de la tinta se reducirá en gran medida y la fluidez mejorará en gran medida después de la operación de alta velocidad de la máquina de impresión durante mucho tiempo tiempo, y las gotas de tinta voladoras se generarán fácilmente. Hay una gota de tinta. Cuando la tinta está demasiado emulsionada, la humedad en la tinta offset UV afectará la velocidad de paso de la energía radiante ultravioleta, reduciendo así la resistencia conjunta. A veces, aunque la tinta se solidifica, todavía hay humedad en la película de tinta curada, una vez frotada o adherida con una cinta adhesiva. Cuando se imprime la imagen, se verá que la capa de tinta se retira y la tinta se tira. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura ambiente, la humedad, la velocidad de impresión y el grado de emulsión de la tinta.
01 tirar de tinta
1. El valor de la superficie del sustrato (coeficiente de tensión superficial) es alto, lo que afecta la adhesión de la tinta y es propenso a la tinta.
2. La unidad de secado intermedio no logra secar eficazmente la superficie de la tinta, lo que hace que la tinta se dibuje cuando se imprime la siguiente.
3. La tinta en sí tiene un bajo contenido de fotoiniciador.
02 gotas de tinta
La tinta de goteo generalmente ocurre en la unidad de tinta blanca. Para que la tinta blanca se seque, la superficie es más lisa y otras tintas blancas finas se transfieren a la tinta blanca, lo que hace que la fuente de tinta pierda tinta y gotee directamente en el cubo de agua para contaminar la solución humectante.
Falla de impresión común de tinta offset 03UV y su método de eliminación
La emulsión de tinta es grave.
Cuando se utiliza tinta offset UV para la impresión de cartón de papel de aluminio, al imprimir, a veces se descubre que la periferia del punto de impresión es ligeramente peluda y la imagen no está clara, lo que se debe principalmente al desequilibrio de la tinta. En comparación con las tintas a base de aceite, las tintas UV proporcionan tintas offset UV más lentas, mientras que la capa de tinta de impresión es más delgada, lo que da como resultado una emulsión más grave de la tinta. La tinta emulsionada se acumulará en el rodillo de tinta y permanecerá en el diseño y la mantilla. La imagen no está clara. La concentración de la solución fuente y la temperatura ambiente también tienen un gran efecto en la emulsión de la tinta. Reduzca la velocidad de impresión, controle la velocidad de impresión a 5000-8000 impresiones / hora, y reconfigure el análisis y la eliminación de fallas de la solución de amortiguación, controle la concentración de isopropanol al 11-13%, la conductividad es 1800-1900uS / cm y el valor de pH . Es 5.6-6, la temperatura es 5-10 ° C, lo que puede controlar mejor la emulsión de la tinta de impresión offset UV.
Inhalación de goteo y tinta
Aunque la tinta de impresión offset UV tiene una alta viscosidad y poca fluidez, la fuente es alta en el caso de temperatura ambiente alta o baja humedad. Después de un largo tiempo de funcionamiento a alta velocidad de la máquina de impresión, la viscosidad de la tinta se reducirá en gran medida, se mejorará la fluidez y se generará fácilmente la tinta dispersa. Gotas, el fenómeno del goteo. Cuando la tinta está demasiado emulsionada, la humedad en la tinta offset UV afectará la velocidad de paso de la energía radiante ultravioleta, reduciendo así la fuerza de la conjuntiva. A veces, aunque la tinta se solidifica, todavía hay humedad en la película de tinta curada, una vez frotada o pegada. Cuando el patrón está atascado, se verá que la capa de tinta se retira y la tinta se tira.
Insuficiente adhesión de tinta
Dado que la permeabilidad del sustrato, como la película, el papel sintético, el metal, el plástico, etc., es muy baja, la fuerza de adsorción a la tinta es débil, e incluso después del curado con UV, la adhesión de la tinta es baja y la calidad de impresión No es alto. Con el fin de mejorar la adherencia de la tinta, generalmente se realiza mediante tratamiento superficial del material. En general, las tintas de impresión offset UV deberían estar mejor unidas a estos sustratos. El requerimiento de energía de superficie es de 40 dinas o más. La energía superficial del sustrato debe verificarse antes de imprimir. Cuando se usa corona, es necesario comprender la puntualidad del tratamiento corrosivo. El tratamiento con corona se degradará automáticamente después de una semana. Si necesita ser reutilizado, tendrá que ser tratado nuevamente con corona, de lo contrario afectará el curado y el secado y la adhesión de la capa de tinta.
El curado y secado de la tinta no está completo.
En la impresión offset UV, a veces para mejorar la saturación de color de las impresiones UV, la presión de impresión es grande, la capa de tinta es gruesa y la ganancia de puntos es grave, lo que aumentará la dificultad del curado de la tinta. Para garantizar la reproducción del color, solo se puede mantener una gran presión de impresión. En este momento, todavía es necesario reducir moderadamente la velocidad de impresión y hacer coincidir la velocidad de impresión con el curado y secado de la tinta UV; la velocidad es lenta y el tiempo de irradiación de la luz ultravioleta es relativamente largo, de modo que la tinta está completamente curada y, en el uso real, se descubre que la velocidad de impresión está controlada por 6000 a 7000 hojas. /, el efecto de curado es mejor. El ajuste de la distancia entre la lámpara UV y el sustrato, aumentando la intensidad de la irradiación de luz UV, también puede acelerar el curado de la tinta; Además, debe considerarse el efecto de la emulsión de tinta sobre el curado de la tinta.
Disposición incorrecta de la secuencia de color
La impresión offset UV se usa generalmente cuando se imprime, la capa de tinta en el sustrato es relativamente delgada, cuando es necesario comparar la capa de tinta gruesa, el producto impreso es difícil de lograr el efecto de reproducción deseado. Cuando se realiza una sobreimpresión de cuatro colores, cuando la secuencia de color de impresión convencional se usa para negro, cian, magenta y amarillo, cuando la tinta negra representa la mayor parte del área impresa, el poder de entintado de cian, magenta y amarillo es bajo, y la cantidad total de tinta es insuficiente. , haciendo que el color sea insaturado. Teniendo en cuenta el factor de sobreimpresión de la tinta, generalmente, primero se imprime el color con una pequeña cantidad de tinta, y finalmente se imprime el negro con una gran cantidad de tinta, de modo que la cantidad de tinta se puede maximizar y el color está más lleno . Preste especial atención a la densidad de impresión de la tinta negra y, a veces, aumente la cantidad de tinta negra para aumentar el grosor de la impresión. La luz ultravioleta generalmente es fácil de pasar a través de tinta magenta y tinta amarilla, pero es difícil pasar a través de tinta negra y tinta negra, lo que da como resultado cuatro colores. El curado general de la tinta no es bueno, la adhesión no es buena e incluso la parte posterior está sucia.
Solución: el curado UV se realiza después de imprimir el último color. En este momento, incluso si el sustrato está inflado, el sustrato puede deformarse al mínimo bajando la temperatura durante un tiempo. En casos especiales, el grupo de color intermedio también puede iluminarse con luz UV, pero cuanto más corto sea el tiempo de irradiación, mejor. O se puede usar la tecnología UV fría.